Vad letar du efter?

Snabb svar

Boxinhuasheng har uppgraderat sin 68 000 m² stora tillverkningsanläggning i Qingzhou, Shandong med 30 nya automatiserade hydrauliska testbänkar och CNC-bearbetningscenter med hög precision. Utvidgningen stärker kvalitetskontrollen för 100 % fulllasttrycktestning, verifiering av spolavstånd och OEM-leveranser utan defekter till 80+ globala exportmarknader.

Boxinhuasheng utökar 68 000 m² tillverkningsanläggning med 30 nya automatiserade CNC-testbänkar

För att stödja en växande global OEM-efterfrågan har Boxinhuasheng Hydraulic Technology Co., Ltd. utökat sitt 68 000 m² stora tillverkningscampus med 30 nya automatiserade CNC-testbänkar och diamantslipceller med hög precision.

Boxinhuasheng 68000 sqm Manufacturing Facility Campus

Figur 1: Boxinhuasheng 68 000 m² tillverkningscampus som omfattar fyra moderna produktionsanläggningar i Qingzhou, Kina.

1. Förbättra bearbetningsprecision och diamantslipningskapacitet

Vår anläggningsexpansion har nya automatiserade diamantslipningscenter. Styrning av spolens diameter är kritisk; ett spel som är för löst ökar den interna oljebypassen, vilket minskar den volymetriska effektiviteten. Ett spel som är för snävt kan orsaka att spolen fastnar på grund av termisk expansion. De nya honningslinjerna använder diamantverktyg av flera stenar för att kontrollera hålets diameter och rundhet inom 0,002 mm (2 mikron), vilket bibehåller konsekvent oljefilmssmörjning och säkerställer tillförlitlig drift under tunga cykler.

2. Integrerad produktion och automatiserad rengöring

Tillverkningsprocessen hanteras från början i våra fyra moderna fabriker. Efter CNC-bearbetning och honing passerar komponenterna genom en 5-stegs automatiserad ultraljudsrengöringslinje. Denna process tar bort allt metallurgiskt damm, sand och sliprester, uppfyller ISO 4406 vätskerenhetsstandarder och förhindrar för tidigt slitage av systemet.

Boxinhuasheng Automated Testing Bench Room

Figur 2: Automatiserat testbänkrum som genomför 100 % simuleringstestning av arbetsbelastning för internt läckage och provtryck.

3. Mandat för testning av 100 % arbetsbelastningssimulering

Kvalitetssäkringen stöds av 30 nya automatiserade testbänkar. Istället för slumpmässig satstestning,100 % av färdiga riktningsventiler, kugghjulspumpar och kraftuttagsenheter genomgår dynamiska arbetsbelastningssimuleringstest. Testprotokollet kontrollerar: - Huvudavlastningsventilens öppningströskel och tryckflödesegenskaper. - Spolläckage under topptryck (31,5 MPa). - Volumetrisk verkningsgrad för kugghjulspumpar under belastning. - Växlings- och inkopplingssvar för pneumatiska och mekaniska kraftuttagsenheter. Alla testdata sparas i vår databas för kvalitetssystem, vilket ger spårbarhet för partikoder för OEM-kontrakt.

4. Certifieringar och global OEM-tillförlitlighet

Boxinhuasheng grundades 2001 och är certifierad enligt IATF 16949-standarder och är en SGS-verifierad tillverkare. Vi producerar över 1,5 miljoner hydrauliska enheter årligen och förser Tier-1 maskinbyggare och kommersiella fordonsbyggare i över 80 länder med hög tillförlitlighet i leveranskedjan.

Vanliga frågor (FAQ)

Efter vår senaste expansion har Boxinhuasheng en årlig produktionskapacitet som överstiger 1,5 miljoner enheter av hydrauliska riktningsventiler, kugghjulspumpar och kraftuttagsenheter.

Vår 5-stegs automatiserade ultraljudstvättprocess säkerställer att alla maskinbearbetade kroppar och spolar uppfyller stränga ISO 4406-standarder för vätskerenhet innan den slutliga monteringen.

Om Boxinhuasheng Hydraulteknik

Grundat 2001 är Qingzhou Boxinhuasheng Hydraulic Technology Co., Ltd. en direkt tillverkare av hydrauliska riktningsventiler, kugghjuls- och kolvpumpar samt kraftuttag. Vår 68 000 m² stora fabrik har 260+ maskiner och 35 seniora ingenjörer.

25+
Års erfarenhet
68,000㎡
Fabrik
1.5M
Enheter/År
80+
Exportländer
35
Seniora ingenjörer

CE-certifierad · IATF 16949-certifierad · SGS-verifierad tillverkare · OEM/ODM-kapacitet

Begär offert Bläddra bland produkter Om oss